Torre de embalagem estruturada de metal industrial, interiores para colunas de descolamento

Empacotamento Estruturado de Metal Vantagens

Empacotamento Estruturado de MetalVantagens

1. A queda de pressão do empacotamento estruturado é significativa

Como o contato da membrana bifásica gás-líquido no empacotamento estruturado é diferente do contato borbulhante das duas fases na bandeja de peneira, a queda de pressão da torre de empacotamento é de apenas 1/4 a 1/6 da bandeja de peneira. Por exemplo, a resistência operacional da torre no empacotamento estruturado é de 3,5-4,2 kPa, a pressão operacional na parte inferior é de apenas 35-45 kPa, a torre inferior ainda está usando a torre de bandeja de peneira e a resistência operacional não é alterada, portanto, a pressão operacional da torre inferior é reduzida correspondente em 0,05~0,06 MPa, geralmente 0,44 a 0,48 MPa, de modo que a potência do eixo do compressor de ar pode ser reduzida em 5% a 7%.

2. Alta eficiência da separação do empacotamento estruturado

Quanto menor a pressão operacional da coluna superior, maior a separação de oxigênio, nitrogênio e argônio, especialmente a separação de oxigênio e argônio. Geralmente, a taxa de extração de oxigênio pode ser aumentada em 1% a 3%, e a taxa de extração de argônio pode ser aumentada em 5%. 10%, a prática comprovou que a taxa de extração de oxigênio do equipamento de separação de ar atingiu mais de 99%, e a taxa de extração de argônio atingiu mais de 80%.

A taxa de extração da coluna de destilação depende em grande parte da quantidade de ar de expansão que entra na coluna superior, especialmente para a taxa de extração de argônio, portanto, a eficiência isoentrópica do turboexpansor e a sobrecarga do superalimentador são continuamente aprimoradas. A proporção é a chave para aumentar a taxa de extração da coluna de destilação.

3. O empacotamento regular tem uma pequena capacidade de retenção de líquido

O volume da coluna de empacotamento estruturado é geralmente de apenas 1% a 6% do volume da coluna, enquanto a capacidade de retenção da coluna de peneira é de 8% a 10% do volume da coluna. A pequena capacidade de retenção de líquido significa que o líquido permanece na torre por um curto período de tempo e a queda de pressão operacional é pequena, o que é benéfico para a operação da condição de trabalho variável. A torre de empacotamento estruturado pode ser projetada na faixa de 40% a 120%. A produção de oxigênio da torre superior da planta de separação de ar de 12000m3/h da planta nº 5 de Shanggang pode ser ajustada na faixa de 9000~14000mm3/h, e a faixa de carga operacional é de apenas 75%~117%.

4. A folga de empacotamento regular é grande

O empacotamento estruturado tem uma taxa de vazios de mais de 95%. Na torre de bandeja de peneira, a área da placa de orifício representa 80% da seção da torre, e a taxa de abertura é de 8% a 12%, que são muito menores do que a taxa de vazios da camada de enchimento. Para a mesma carga, a torre da torre de empacotamento é menor do que a torre de peneira; em geral, a área da seção transversal é de apenas cerca de 70% da torre de peneira, o que é vantajoso para equipamentos de separação de ar em larga escala.

5. O tempo de inicialização do dispositivo é muito encurtado

O processo de partida do equipamento de separação de ar não é uma operação de saída de produto, portanto, encurtar o tempo de partida é uma das maneiras de economizar energia e reduzir o consumo do equipamento de separação de ar. O tempo de partida do equipamento de separação de ar refere-se ao tempo necessário para iniciar a máquina de expansão para a saída de oxigênio. Após a conclusão do empacotamento, a quantidade de líquido retido durante a retificação normal é muito reduzida, e o tempo de partida da planta de separação de ar é muito encurtado. Após o empacotamento convencional ser usado na torre superior, a quantidade de líquido retido durante a retificação normal é muito aumentada. Após a descida, o tempo de partida da planta de separação de ar é muito encurtado, e o tempo de partida geral leva apenas de 26 a 30 horas.

6. O teor de oxigênio na fração de argônio é de cerca de 90%.

Para reduzir diretamente para 1~2×10-4% por retificação criogênica, o número de pratos teóricos da coluna de retificação precisa de cerca de 180 peças, a placa de peneira precisa de cerca de 300 peças, e a resistência é de até cerca de 100 kPa. Obviamente, o argônio bruto é impossível de descarregar para fora da torre, e a altura do empacotamento estruturado é de cerca de 45m. A resistência é de apenas 14 a 16 kPa, portanto, a realização do processo de argônio de retificação completa é possível.